ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧСЕКОГО ПРОЦЕСА И СХЕМЫ

Разделение сырья (ШФЛУ + КБ, УЖ НТКР и дебутанизированного остатка ГФУ-2) на индивидуальные углеводородные фракции осуществляется на газофракционирующей установке. Технология основана на широком использовании процессов ректификации. Ректификация это процесс разделения смеси на индивидуальные компоненты. Процесс осуществляется путем многократного, двустороннего массообмена между паровой и жидкой фазами, движущимися противотоком.

В состав газофракционирующей установки ГФУ-300 входят блоки:

газофракционирования;

контур теплоносителя с печами;

дренажная система и утилизация факельных газов;

факельная система;

установки утилизации тепла дымовых газов печей;

узел подачи затворной жидкости к насосам теплоносителя;

технологическая насосная;

насосная (теплоносителя);

антифризное хозяйство.

Газофракционирование

Сырье - смесь широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с установок стабилизации нефти ОАО "ТАТНЕФТЬ" и компрессионного бензина (КБ) управления “ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА“ из сырьевого парка поступает общим потоком (ШФЛУ + КБ) на установку с температурой от минус 30 оС до плюс 30 оС и давлением 2,2-4,8 МПа (22-48 кгс/см2). Смесь подается через кран № 9 с дистанционным управлением. На потоке сырья предусмотрены замеры расхода, давления и температуры (датчики FE 51За, РТ 3097а и ТЕ 153, соответственно).

В трубопровод (ШФЛУ + КБ) из сырьевого парка врезаются трубопроводы жидкости из дренажных емкостей Е-613/1,2, Е-611, Е-606.

Сырье подогревается до температуры 35 оС в теплообменнике Т-620 потоком горячего (275 оС) теплоносителя (керосина) из печи П-601/3,4. Температура сырья регулируется клапаном TV157-1 на выходе теплоносителя из теплообменника Т-620.

Затем сырье делится на два потока в соотношении 1:10 (контур регулирования соотношения FICA 514-1). Соотношение расходов сырья 1:10 поддерживается клапанами FV514-1-1 (на потоке сырья к холодильнику Т-621) и FV 514-1-2 (на потоке сырья к подогревателю Т-601).

90 % потока (ШФЛУ + КБ), подаваемого в середину деэтанизатора К-601, дополнительно подогревается до 76 оС в теплообменнике Т-601.

Температура регулируется клапаном TV165-1 на выходе потока теплоносителя (керосин) из Т-601.

10 % поток (меньший, сорбирующий) подается через холодильник Т-621 в шлемовую трубу колонны К-601 на смешение с газом отпарки перед конденсатором-холодильником Т-603/1,2.

Холодильник Т-621 предусмотрен для поддержания температуры сырья в летний период 35?45 0С. Температура сырья на выходе холодильника Т-621 регулируется клапаном TV169-1 на выходе из холодильника Т-621 охлаждающей воды оборотного цикла V очереди завода.

Назначение деэтанизатора К-601 - извлечение из сырья этана.

Режим работы деэтанизатора К-601:

- давление верха (абс.) 2,10-2,75 МПа (21,0-27,5) кгс/см2);

- температура верха 25-58 оС;

- температура куба 95-115 оС;

- температура сырья до 76 оС;

- температура тарелки № 15 55 65 оС;

- расход сырья 9000 48000 кг/ч;

- расход орошения 3500 25000 кг/ч.

Рабочий режим деэтанизатора К-601 поддерживается следующим образом:

- давление верха регулируется клапаном PV475 -1 на трубопроводе паров верха деэтанизатора;

- температура низа колонны К-601 TIA 175-1-k поддерживается в заданных пределах изменением расхода теплоносителя (керосина) от испарителя Т-602 через клапан FV 517 -1;

- замеряется перепад давления в укрепляющей части деэтанизатора и сигнализируется его повышение до 0,022 МПа (PdIA 476-1);

- замеряется температура в кубе деэтанизатора (датчик TIA 175 -1-k) на тарелке питания (датчик TIA 175-1-15) и на тарелке ввода орошения TIA 175 -1;

- сигнализируется высокий 1900 мм (LAH 611-1) и низкий 1000 мм (LAL 612 -1) уровни в кубе деэтанизатора;

- сигнализируется повышение до 2,75 МПа (27,5 кг/см2) и понижение до 2,0 МПа (20,0 кг/см2) давления верха деэтанизатора (контур PICA 475-1);

- предусмотрена противоаварийная защита (ПАЗ) деэтанизатора, при достижении давления верха в деэтанизаторе 2,85 МПа, срабатывает сигнализатор PSНН 472-1, отсекая клапаном ОК472 теплоноситель в испаритель деэтанизатора Т-602.

Подвод тепла в куб деэтанизатора К-601 осуществляется теплоносителем (керосином) с температурой 275 оС из печи П-601/3,4 через испаритель Т-602.

Тепловой режим испарителя Т-602 поддерживается регулированием расхода обратного теплоносителя (контур регулирования расхода FICA 517-1) с коррекцией по температуре "контрольной" тарелки деэтанизатора К-601 клапаном FV 517-1.

Пары углеводородов из деэтанизатора К-601 с температурой 25-58 оС поступают в аппараты воздушного охлаждения Т-603/1,2, затем в концевой холодильник Т-604, частично конденсируются и охлаждаются. Далее смесь с температурой 3545 оС поступает в рефлюксную емкость Е-601, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Газ из емкости Е-601 через клапан PV481-1 сбрасывается на прием компрессоров завода, а жидкость насосом НЦ-601/1,2 (1 раб.+ 1 рез.) с температурой 3545 оС подается на орошение в деэтанизатор К-601.

Схемой автоматизации предусмотрено:

· измерение и регулирование температуры верхнего продукта деэтанизатора К-601 на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-603/1,2 изменением угла поворота лопастей вентилятора Т-603/1,2 (контур, регулирования TICA 178-1-1,2);

· дистанционное управление жалюзи Т-603/1,2;

· измерение и регулирование температуры продукта на выходе из концевого холодильника Т-604 клапаном TV181-1 на потоке антифриза из холодильника Т-604;

· измерение и регулирование давления в рефлюксной емкости Е-601 (контур PICA 481-1) клапаном PV481-1 на сбросе газа из емкости Е-601 на прием компрессоров завода;

· измерение и сигнализация повышения давления в емкости Е-601 до 2,7 МПа (27,0 кг/см2) (PAH 481-1);

· измерение и сигнализация повышения до 0,005 МПа перепада давления на сетке каплеотбойника емкости Е-601 (контур PdIA 482-1);

· измерение и регулирование расхода орошения в деэтанизатор К-601 (клапаном FV515-1) с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости Е-601 (контур FICA 515-1);

· предупредительная сигнализация высокого 1150 мм (LAH 617-1, LAH 679-1) и низкого 750 мм (LAL 618-1) уровня в рефлюксной емкости Е-601.

Безопасная работа рабочего насоса НЦ-601/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:

· при аварийном понижении перепада давления между нагнетанием и всасе насоса 0,284 МПа (датчик РdSA 307-1-1,2);

· при аварийном понижении уровня 400 мм в рефлюксной емкости Е-601 (LSLL 619-1);

· при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

· при возникновении пожара в помещении технологической насосной.

Жидкость из деэтанизатора К-601 с температурой 95115 0С и давлением 2,00-2,75 МПа (20,0-27,5 кг/см2) поступает в испаритель Т-602, подогревается до температуры 115 оС, где из нее отпариваются легкие компоненты. Пары углеводородов с температурой 110 оС возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку, а деэтанизированная жидкость из испарителя Т-602 самотеком через клапан FV516-1 регулятора расхода (FICA 516-1) с коррекцией по уровню в испарителе (LICA 516-1) поступает в колонну К-602.

Предельно допустимые границы высокого 1250 мм и низкого 400 мм уровня в испарителе Т-602 сигнализируются (LAH 614-1 и LAL 615-1, соответственно).

В депропанизатор К-602 подается два потока сырья: поток деэтанизированной жидкости (с температурой 87 оС и давлением 1,75 МПа) после колонны К-601 и углеводороды жидкие (с температурой 6567 0С и давлением 1,75 МПа) с установки низкотемпературной ректификации (УЖ НТКР) через кран с дистанционным управлением № 8 клапан (FV512-1) регулятора расхода. Расход, давление и температура УЖ НТКР замеряются.

Назначение колонны депропанизатора К-602 - извлечение пропановой фракции из суммарного потока ШФЛУ и углеводородов жидких НТКР.

Режим работы депропанизатора К-602:

- давление верха (абс.) 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/см2);

- температура верха 48 52 оС;

- температура куба 108 130 оС;

- температура "контрольной" тарелки № 32 95-115 оС;

- расход орошения до 37500 кг/ч;

- расход питания из К-601 до 48000 кг/ч.

Рабочий режим депропанизатора К-602 поддерживается в регламентных пределах следующим образом:

- замеряется температура питания депропанизатора К-602 (ТIA 189-1-1);

- замеряется температура в разных точках по высоте депропанизатора К-602 (ТIA 189-1-2, ТIA 189-1-9, ТIA 189-1-14, ТIA 189-1-29, ТIA 189-1-37, ТIA 189-1-k); нефть газ переработка

- замеряется перепад давления в укрепляющей части депропанизатора и сигнализируется его повышение до 0,025 МПа (РdIA 400-1);

- регулируется давление верха депропанизатора клапаном PV 390-1 на трубопроводе паров верха депропанизатора в конденсаторы Т-606/1-4;

- сигнализируются минимальное и максимальное регламентные значения давления верха (РICA 390-1);

- предусмотрена противоаварийная защита (ПАЗ) депропанизатора при повышении давления верха до 1,75 МПа (PSHH 387-1) отсечкой подачи теплоносителя в испаритель депропанизатира клапаном OK387;

- регулируется расход обратного теплоносителя из испарителя депропанизатора Т-605 (FICA 521-1) с коррекцией по температурам "контрольных" тарелок депропанизатора (ТICA 521-1) клапаном FV 521-1 на трубопроводе обратного теплоносителя от Т-605 в емкость Е-608;

- регулируется расход орошения на подаче в депропанизатор (датчик FICA 518-1) клапаном FV518-1 на трубопроводе орошения;

- сигнализируются предельно допустимые границы высокого 1400 мм (LAH 621-1) и низкого 700 мм (LAL 622-1) уровня в кубе депропанизатора.

Подвод тепла в куб депропанизатора К-602 осуществляется теплоносителем из печи П-601/3,4 (275 оС) через испаритель Т-605.

Жидкость из куба пропановой колонны К-602 с температурой 108 130 оС поступает в испаритель Т-605, подогревается до температуры 115 130 оС, где из нее отпариваются легкие компоненты. Пары углеводородов с температурой 115 130 оС возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку.

Тепловой режим испарителя Т-605 поддерживается регулированием расхода обратного теплоносителя (контур регулирования 521-1) с коррекцией по температурам "контрольных" тарелок депропанизатора К-602 установкой регулирующего клапана FV521-1 на теплоносителе от Т-605.

Пары пропановой фракции из колонны К-602 с температурой 4852 оС через клапан PV390-1 поступают на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения Т-606/1-4, затем в теплообменник доохлаждения пропана Т-607, конденсируются, охлаждаются и с температурой 30 45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-602.

Давление в рефлюксной емкости Е-602 поддерживается двумя регуляторами давления с раздельным диапазоном регулирования: в случае переохлаждения продукта регулятор давления, имеющий уставку 1,2 МПа, поддерживает давление в рефлюксной емкости перепуском части горячих паров из депропанизатора К-602 через клапан PV394-1-1; при росте давления более 1,67 МПа по команде регулятора, имеющего уставку 1,6 МПа открывается клапан PV394-1-2 на трубопроводе сброса отдувки из емкости Е-602 в факельный коллектор. Оба регулятора работают от одного РАН датчика давления РIC 394-1. Кроме регулирования, предусмотрена регистрация давления и аварийная сигнализация при повышении давления в рефлюксной емкости до 1,6 МПа (РАН 394-1).

Температура продукта на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-606/1-4 регулируется (ТICA 195-1-1_4) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи датчики GV 811-1-1_4.

Регулирование температуры (ТIC 200-1) продукта на выходе из теплообменника доохлаждения пропана Т-607 осуществляется клапаном TV 200-1 на трубопроводе обратного антифриза - хладоагента от теплообменника Т-607.

Пропановая фракция из рефлюксной емкости Е-602 с температурой 35 45 0С после насоса НЦ-603/1,2 (1 раб. + 1 рез.) делится на два потока. Один из потоков в качестве орошения через клапан FV 518-1 подается в пропановую колонну К-602, а избыток по уровню в емкости Е-602 через клапан LV 629-1 подается на склад готовой продукции. Расход (FI 519-1), давление (РI 396-1) и температура (ТI 206-1) пропановой фракции на выходе с установки измеряются с выносом показаний в ЦПУ.

Кроме регуляторов уровня и давления, на емкости Е-602 предусмотрены:

- измерение и сигнализация повышения до 0,005 МПа (5 кПа) перепада давления на сетке каплеотбойника (РdIA 395-1);

- сигнализация высокого 1650 мм (датчики LAH 627-1, LAH 680-1) и низкого 950 мм (датчик LAL 628-1) уровня;

- сигнализация аварийно низкого уровня 400 мм (датчик LSLL 630-1) с одновременной ПАЗ рабочего насоса НЦ-603/1,2.

Безопасная работа насоса НЦ-603/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:

- при аварийном понижении уровня до 400 мм в рефлюксной емкости Е-602 (датчик LSLL 630-1);

- при повышении температуры подшипников до 90 оС (TSHH 101 -1);

- при "сухом" протоке через насос НЦ-603/1 (FSLL 540-1-1);

- при повышении давления в статоре насоса НЦ-603/2 PSHH 101-1-2 до 0,15 МПа;

- при понижении давления на выкиде насоса НЦ-603/2 (PSLL 540-1-2) до 1,76 МПа;

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- возникновении пожара в технологической насосной.

Депропанизированное сырье из испарителя Т-605 с температурой 108 130 оС и давлением 1,5-1,7 МПа самотеком через клапан FV 522-1 регулятора расхода (датчик FICA 522-1) с коррекцией по уровню в испарителе Т-605 (датчик LIC 522-1) поступает к подогревателю Т-622 дебутанизатора К-603.

Предельно допустимые границы высокого 920 мм и низкого 350 мм уровня в испарителе Т-605 сигнализируются (LAH 623-1, LAL 624-1, соответственно).

Поступающее на дебутанизацию сырье подогревается теплоносителем (керосином) от печи П-601 в подогревателе Т-622. Температура сырья на выходе из подогревателя Т-622 измеряется и регулируется (датчик ТIC 210-1) клапаном TV 210-1 на трубопроводе теплоносителя от подогревателя Т-622.

Подогретый в подогревателе Т-622 поток депропанизированного сырья с температурой 55-102 оС и давлением 0,43-0,58 МПа поступает в качестве питания на 19, 21 и 22 тарелки дебутанизатора К-603. Температура потока, поступающего на 21 тарелку дебутанизатора, измеряется (датчик ТI 21З-1-1).

Назначение колонны - дебутанизатора К-603 - извлечение бутановой фракции.

Режим работы дебутанизатора К-603:

- давление верха 0,43-0,58 МПа (43-58 кгс/см2);

- температура верха 5458 оС;

- температура куба 104 1142 оС

- температура сырья 55-70 оС;

- температура "контрольной" тарелки №30 93 97 оС;

- температура "контрольной" тарелки №34 98 101 оС;

- расход орошения 12600 36000 кг/ч.

Рабочий режим дебутанизатора поддерживается следующим образом:

- давление верха К-603 измеряется и регулируется (PICA 409-1) клапаном PV409-1 на трубопроводе паров верха К-603 к конденсатору Т-609/1-3;

- сигнализируются предельные отклонения давления верха К-603 от регламентных значений;

- измеряется перепад давления по укрепляющей части К-603 и сиг-нализируется повышение перепада давления до 0,023 МПа (датчик РdIA 405-1);

- измеряется температура в кубе (ТI 213-1-k), на тарелке № 30 (ТI 213-1-30), на тарелке № 34 (ТI 213-1-34) на тарелке № 18 (ТI 213-1-18) и на верху (ТI 213-1-1) дебутанизатора;

- сигнализируется аварийно высокое давление верха 0,6 МПа (PSНН 404-1) и ПАЗ дебутанизатора отсечкой подачи теплоносителя в испаритель Т-608 клапаном ОК404;

- сигнализируется высокий 1400 мм (LAH 632-1) и низкий 1100 мм (LAL 633-1) уровень в кубе дебутанизатора К-603;

- регулируется расход (FICA 523-1) орошения в дебутанизатор К-603 клапаном FV 523-1 на трубопроводе орошения.

Подвод тепла в куб дебутанизатора К-603 осуществляется теплоносителем из печи П-601 (275 оС) через испаритель Т-608.

Тепловой режим испарителя Т-608 поддерживается регулятором расхода (FIC 525-1) обратного теплоносителя от испарителя Т-608 с коррекцией по температуре "контрольных" тарелок дебутанизатора (ТIC 525-1) клапаном FV 525-1.

Пары бутановой фракции от верха дебутанизатора К-603 с температурой 5458 оС через клапан PV 409-1 регулятора давления (РICA 409-1) поступают на конденсацию в аппараты воздушного охлаждения Т-609/1-3. Температура продукта на выходе из каждого из аппаратов Т-609/1-3 регулируется (ТI 219-1-1,2,3) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи Т-609/1-3 (GV 812-1-1,2,3).

Далее, продукт после Т-609/1-3 поступает в концевой холодильник Т-610 на дополнительную конденсацию и охлаждение, откуда поступает в рефлюксную емкость Е-603 с температурой 30 45 оС и давлением 0,25-0,42 МПа. Температура продукта на выходе из Т-610 регулируется (ТIC 225-1) клапаном на трубопроводе обратного хладоагента (антифриза) из холодильника Т-610.

Работа указанных регуляторов аналогична работе регуляторов давления в рефлюксной емкости Е-602.

Кроме регулирования предусмотрена регистрация давления в Е-603, аварийная сигнализация (PAH 413-1) повышения давления в Е-603 до 0,42 МПа и предупредительная сигнализация повышения до 5 кПа перепада давления на сетке каплеотбойника Е-603 (РdIA 414-1).

Бутановая фракция с температурой 30 45 оС из рефлюксной емкости Е-603 забирается насосом НЦ-605/1,2 (1 раб.+ 1 рез.). Бутановая фракция разделяется на два потока на нагнетании насоса НЦ-605/1,2. Один поток через клапан FV 523-1 регулятора расхода (FICA 523-1) поступает в дебутанизатор К-603 в качестве орошения, а второй поток через клапан LV 640-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости Е-603 (LICA 640-1) подается к подогревателю Т-611 изобутановой колонны К-604.

В рефлюксной емкости предусмотрена предупредительная сигнализация повышения 1150 мм (LAН 638-1, LAН 681-1) и понижения 750 мм (LAL 639-1) уровня и аварийная сигнализация низкого уровня 400 мм (LSLL 641-1).

Безопасная работа насосов НЦ-605/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:

- при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-603 (LSLL 641-1);

- при повышении температуры подшипников насоса НЦ-605/1 (TSНН 101-3);

- при "сухом" протоке через насос НЦ-605/1 (FSLL 541-1-1);

- при максимальном давлении в статоре насоса НЦ-605/2 (PSHH 101-1-4);

- при минимальном давлении на выкиде насоса НЦ-605/2 (PSLL 541-1-2);

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- при возникновении пожара в помещении технологической насосной.

Кубовая жидкость К-603 из испарителя Т-608 самотеком поступает в колонну К-605. Расход (FIC 524-1) питания колонны К-605 регулируется клапаном FV524-1 и корректируется по уровню (LIC 524-1) в испарителе Т-608. Предельно-допустимые верхний и нижний уровни в испарителе Т-608 сигнализируются (LAH 635-1 и LAL 636-1, соответственно).

Бутановая фракция подается в теплообменник Т-611, где подогревается до температуры 58-64 оС и направляется в колонну К-604. Температура фракции на выходе из Т-611 (ТICA 233-1) регулируется клапаном TV 233-1 на потоке обратного теплоносителя от Т-611.

Назначение колонны К-604 - разделение бутановой фракции на н-бутан и изобутан.

Режим работы колонны К-604:

- давление верха 0,53-0,70 МПа (5,3-7,0 кгс/см2);

- температура верха 50 55 оС;

- температура куба 67 71 оС;

- температура "контрольной" тарелки №84 66 67 оС;

- расход орошения 25000 46000 кг/ч.

Рабочий режим бутановой колонны К-604 поддерживается следующим образом:

- давление верха (РICA 424-1) измеряется и регулируется кла-паном PV 424-1 на трубопроводе паров изобутановой фракции к аппарату воздушного охлаждения Т-612/1-3;

- измеряется и регулируется расход орошения (FICA 527-1) клапаном FV 527-1 на трубопроводе орошения в колонну;

- измеряется и регулируется температура на "контрольных" тарелках колонны (ТICA 528-1) изменением расхода теплоносителя на выходе из испарителя Т-614;

- измеряется температура на тарелках по высоте колонны (ТIA 236-1, ТIA 236-1-26, ТIA 236-1-35, ТIA 236-1-59, ТIA 236-1-80, ТIA 236-1-k);

- измеряется перепад давления в укрепляющей части колонны (PdIA 436-1) и сигнализируется его повышение до 0,058 МПа;

- сигнализируется повышение (LAH 643-1) и понижение (LAL 644-1) уровня в кубе колонны;

- предусмотрена предупредительная сигнализация отклонения давле-ния верха колонны от регламентных значений и ПАЗ колонны с автоматической отсечкой клапаном OK420 подачи теплоносителя в испаритель Т-614 при аварийном повышении давления верха (PSHH 420-1).

Подвод тепла к бутановой колонне К-604 осуществляется теплоносителем от печей П-601/3,4 (275 оС) через испаритель Т-614.

Жидкость из колонны К-604 с температурой 68 71 оС поступает в испаритель Т-614, где из нее отпариваются легкокипящие компоненты бутановой фракции.

Пары углеводородов возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку.

Тепловой режим испарителя Т-614 поддерживается регулированием расхода (FICA 528-1) обратного теплоносителя с коррекцией по температуре (ТICA 528-1) "контрольных" тарелок колонны К-604 установкой регулирующего клапана FV 528-1 на теплоносителе от Т-614.

Пары изобутановой фракции из колонны К-604 с температурой 52 54 оС через клапан PV 424-1 поступают в аппарат воздушного охлаждения Т-612/1-3, затем в концевой холодильник Т-613, конденсируются, охлаждаются и с температурой 30 45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-604.

Температура продукта на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-612/1-3 регулируется автоматически (ТIA 242-1-1) изменением угла поворота лопастей вентилятора Т-612/1-3. Предусмотрено также дистанционное управление жалюзи Т-612/1-3.

Температура продукта на выходе из теплообменника доохлаждения Т-613 регулируется (ТICA 245-1) клапаном TV 245-1 на трубопроводе обратного антифриза (хладоагента) от теплообменника Т-613.

Предусмотрено измерение давления в емкости (РICA 429-1) и предупредительная сигнализация повышения давления от регламентного значения, а также аварийная сигнализация при достижении давления 0,53 МПа (РАН 429-1); измеряется и сигнализируется перепад давления на сетке каплеотбойника емкости Е-604 0,005 МПа (5 кПа) (датчик РdIA 428-1), сигнализируется высокий 1500 мм (LAН 682-1, LAН 651-1) и низкий 950 мм (LAL 652-1) уровень в рефлюксной емкости Е-604.

Из рефлюксной емкости Е-604 изобутановая фракция с температурой 30 45 оС насосом НЦ 607/1,2 (1раб. + 1рез.) подается на орошение колонны К-604 через клапан FV 527-1. Балансовый избыток изобутановой фракции через клапан LV 650-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости (LICA 650-1) через кран № 4 с дистанционным управлением поступает на склад. Расход (датчик FIA 531-1), давление (РIA 432-1) и температура (ТIA 256-1) изобутановой фракции, поступающей на склад, замеряется и передается в ЦПУ.

Безопасная работа насосов НЦ-607/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:

- при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-604 до 400 мм (LSLL 653-1);

- при повышении температуры подшипников насоса НЦ-607/1(TSНН 101-7);

- при "сухом" протоке через насос НЦ-607/1(FSLL 543-1-1);

- при повышении давления в статоре насоса НЦ-607/2 (PSHH 101-1-8) до 0,15 МПа (1,5 кг/см2);

- при понижении давления на выкиде насоса НЦ-607/2 (PSLL 543-1-2) до 1,15 МПа (11,5 кг/см2);

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- при возникновении пожара в помещении насосной.

Кубовая жидкость колонны К-604 (бутановая фракция) из испарителя Т-614 с температурой 70 80 оС насосом НЦ-606/1,2 (1 раб.+ 1 рез.) через аппарат воздушного охлаждения Т-615, где охлаждается до температуры 35 45, и кран № 5 с дистанционным управлением подается на склад готовой продукции.

Схемой автоматизации испарителя Т-614 предусмотрено:

- регулирование уровня (LICA 646-1) клапаном LV 646-1 на тру-бопроводе после аппарата воздушного охлаждения Т-615;

- регулирование расхода теплоносителя (FICA 528-1) с коррекцией по температурам на "контрольных" тарелках колонны К-604 (ТICA 528-1) клапаном FV 528-1 на трубопроводе теплоносителя от испарителя Т-614;

- предупредительная сигнализация повышения (LAH 647-1) и пониже-ния уровня (LAL 646-1);

- аварийная сигнализация низкого уровня (LSLL 648-1).

Безопасная работа насосов НЦ-606/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:

- при аварийном понижении уровня в испарителе Т-614 (LSLL 648-1);

- при повышении температуры подшипников (TSHH 101-5,6);

- при "сухом" протоке через насос (FSLL 542-1,2);

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- при возникновении пожара в помещении насосной.

Температура продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения Т-615 регулируется автоматически (ТICA 255-1) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи.

Охлажденный в Т-615 продукт (фракция нормального бутана) поступает через кран № 5 с дистанционным управлением на склад готовой продукции. Измеряются с выносом в ЦПУ расход (датчик FIA 532-1), давление (датчик РIA 434-1) и температура (датчик ТIA 258-1).

В депентанизатор К-605 подается два потока сырья: дебутанизированный остаток из испарителя Т-608 колонны К-603 самотеком поступает в колонну К-605 (с температурой 70-80 оС и давлением 0,17-0,2 МПа) и дебутанизированный остаток (с температурой 70-85 оС и давлением 0,17-0,2 МПа) после колонны К-2 установки ГФУ-2. В трубопровод с дебутанизированным остатком из К-603 врезан трубопровод с дебутанизированным остатком с ГФУ-2 через отсечной кран № 02/15Q. Назначение колонны К-605 - извлечение фракции сумма пентанов (или фракции изопентановой) из дебутанизированного остатка.

Режим работы колонны К-605:

- давление верха 0,8-0,21 МПа (8-2,1 кгс/см2);

- температура верха 52 63 оС;

- температура сырья 70-85 оС;

- температура куба 78-117 оС;

- температура "контрольной" тарелки № 85 80 89 оС;

- температура тарелки № 101 83-99 0С;

- расход орошения 18000-32000 кг/ч.

Рабочий режим колонны К-605 поддерживается следующим образом:

- давление верха регулируется (датчик РICA 443-1) клапаном PV 443-1 на трубопроводе паров верха колонны к аппарату воздушного охлаждения Т-616/1,2;

- предусмотрена предупредительная сигнализация повышения 0,21 МПа и понижения 0,08 МПа давления верха колонны (датчик РICA 443-1) и противоаварийная защита (ПАЗ) колонны отсечкой подачи теплоносителя клапаном ОК 438 в испаритель Т-618 при аварийно высоком давлении верха 0,23 МПа (PSНН 438-1);

- контролируется перепад давления в укрепляющей части колонны и сигнализируется его повышение 0,0487 МПа (датчик РdIA 442-1);

- регулируется расход орошения в колонну (датчик FICA 533-1) клапаном FV 533-1 на потоке орошения;

- регулируется температура (датчик ТICA 534-1) на "контрольных" тарелках изменением расхода теплоносителя от испарителя Т-618;

- измеряется температура на тарелках по высоте колонны (датчики ТIA 260-1-2, ТIA 260-1-22, ТIA 260-1-41, ТIA 260-1-61, ТIA 260-1-80, ТIA 260-1-101), в кубе колонны (датчик ТIA 260-1-k) и на входе питания (датчик ТIA 260-1-1);

- сигнализируется повышение (датчик LAH 655-1) и понижение (датчик LAL 656-1) уровня в кубе колонны.

Подвод тепла к колонне К-605 осуществляется теплоносителем (керосином) с температурой 275 оС от печи П-601/3,4 через испаритель Т-618.

Тепловой режим испарителя Т-618 поддерживается регулированием расхода теплоносителя (датчик FICA 534-1) с коррекцией по температуре "контрольных" тарелок (датчик ТICA 534-1) клапаном FV 534-1 на трубопроводе обратного теплоносителя от испарителя Т-618.

Кубовый продукт колонны К-605 - фракция гексановая (или бензин газовый стабильный) из испарителя Т-618 с температурой 110 111 оС насосом НЦ-608/1,2 (1раб.+1рез.) подается на охлаждение в аппараты воздушного охлаждения Т-619/1-3.

В испарителе Т-618 измеряется и регулируется уровень (датчик LICA 658-1) клапаном LV 658-1 и сигнализируется его снижение до 270 мм.

Кроме того, сигнализируется высокий уровень в испарителе, равный 1070 мм, (датчик LAH 659-1) и аварийно низкий, равный 250 мм, (датчик LAL 660-1).

Безопасная работа насосов НЦ-608/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:

- при аварийном понижении уровня в испарителе Т-618 (LSLL 660-1);

- при аварийном понижении перепада давления на насосе (датчик РdIA 333-1-1,2);

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- при возникновении пожара в помещении насосной.

В аппаратах воздушного охлаждения Т-619/1-3 фракция гексановая охлаждается до температуры 35 45 оС, измеряемой на выходе из каждого аппарата (датчики ТIA 282-1-1_3) и направляется на склад готовой продукции через кран № 7 с дистанционным управлением. Расход (датчик FIA 536-1), давление (датчик РIA 451-1) и температура (датчик ТIA 283-1) на общем потоке фракции гексановой после Т-619/1-3 измеряются с выносом информации в ЦПУ. Кроме того, расход и давление фракции гексановой (или бензина газового стабильного) измеряются местным прибором UIR 536-1.

Пары фракции из колонны К-605 с температурой 64 65 оС через клапан PV 443-1 регулятора давления верха (датчик РICA 443-1) поступают в аппараты воздушного охлаждения Т-616/1,2, затем в концевой холодильник Т-617, конденсируются, охлаждаются и с температурой 35 45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-605. На выходе из каждого аппарата Т-616/1,2 измеряется и регулируется температура (датчик ТIA 267-1-1,2) продукта изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи аппаратов Т-616/1,2.

На выходе из теплообменника Т-617 измеряется и регулируется температура (датчик ТICA 270-1) клапаном TV 270-1 на трубопроводе обратного потока антифриза (хладоагента) от теплообменника Т-617.

Рабочий режим рефлюксной емкости Е-605 поддерживается следующим образом:

- измеряется давление и сигнализируется его повышение до 0,15 МПа (PAH 448-1);

- сигнализируется повышение до 0,005 МПа перепад давления на сетке каплеотбойника (датчик РdIA 447-1);

- сигнализируется повышение (LAH 663-1, LAH 683-1) и понижение (LAL 664-1) уровня в емкости.

Фракция сумма пентанов из рефлюксной емкости Е-605 поступает на всас насоса НЦ-609/1,2 (1раб.+ 1рез.) для подачи орошения в колонну через клапан FV 533-1 регулятора расхода (датчик FICA 533-1). Балансовый избыток через клапан LV 662-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости Е-605 (датчик LICA 662-1) и через кран № 2 с дистанционным управлением поступает на склад готовой продукции.

Расход, давление и температура, подаваемой на склад фракции сумма пентанов, измеряются (датчики FIA 538-1, РIA 453-1 и ТIA 278-1, соответственно) с передачей информации в ЦПУ.

Безопасная работа насосов НЦ-609/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:

- при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-605 (LSLL 665-1);

- при повышении температуры подшипников (TSHH 106-1,2);

- при "сухом" протоке через насос (FSLL 544-1,2);

- при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;

- при возникновении пожара в помещении насосной.

В качестве охлаждающего агента принят антифриз (хладоагент) с температурой замерзания не выше минус 40 оС.

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом