Логистические принципы управления запасами

Запасы обеспечивают устойчивость производственных процессов, позволяющих снизить риски, связанные с несвоевременным поставкам компонентов випусканои продукции.

Японцы сравнивают запасы уровнем воды (рис. 1.12).

Сравнение запасов с уровнем воды

Рисунок 1.12 - Сравнение запасов с уровнем воды

При подъеме уровня воды плавание становится спокойным, снижается риск, не нужен опытный лоцман. Увеличенный запас подобно уровню воды снимает многие проблемы по управлению предприятием (кораблем).

Запасы возникают на разных этапах производства и имеют разное назначение.

Классификация запасов приведен на рис. 1.13.

Классификация запасов

Рисунок 1.13 - Классификация запасов

Факторы, определяющие величины запасов, приведены на рис. 1.14.

Факторы, определяющие величины запасов

Рисунок 1.14 - Факторы, определяющие величины запасов

В зависимости от значений интервалов времени и объемов поставок возможны четыре модели управления запасами (рис. 1.15).

Модели управления запасами

Рисунок 1.15 - Модели управления запасами

На рис. 1.16 приведены графические иллюстрации моделей управления запасами.

Графические иллюстрации моделей управления запасами

Рисунок 1.16 - графические иллюстрации моделей управления запасами

Во всех моделях промежуток времени между моментом заказ запаса и моментом его поступления определяется временем транспортировки запаса от поставщика к заказчику.

Важное значение во всех моделях имеет определение момента заказа запаса (компонентов випусканои продукции).

Общий подход к определению момента заказа запаса иллюстрируется на рис. 1.17.

Определение момента заказа запаса включает следующие действия:

1. Запись уравнения прямой, проходящей через произвольные точки А и В

2. Нахождение значения момента поставки запаса

Определение момента заказа запаса

Рисунок 1.17 - Определение момента заказа запаса

3. Нахождение значения момента заказа запаса при заданном значении времени транспортировки запаса ( )

4. Нахождение значения запаса в с в момент заказа

Значение максимального и минимального запасов на рис. 1.16 определяются исходя из того, что разница между максимальным и минимальным запасами должна обеспечивать потребности производственного процесса между двумя соседними моментами поступления запасов от поставщика к заказчику при отсутствии дополнительных задержек такого поступления, а минимальный запас должен обеспечивать потребности производственного процесса при условии наличия указанных дополнительных задержек .

На рис. 1.18 приведены иллюстрации четырех возможных вариантов дополнительных задержек Δtэ поступления запасов от поставщиков к заказчикам.

Иллюстрация четырех возможных вариантов дополнительных задержек поступления запасов от поставщиков к заказчикам

Рисунок 1.18 - Иллюстрация четырех возможных вариантов дополнительных задержек поступления запасов от поставщиков к заказчикам

В варианте а дополнительная задержка отсутствует. Производственный процесс обеспечивается без использования минимального запаса.

В варианте б дополнительная задержка меньше критической. Производственный процесс обеспечивается за счет частичного использования минимального запаса.

В варианте в дополнительное задержка имеет критическое значение. Производственный процесс обеспечивается за счет полного использования минимального запаса.

В варианте г дополнительная задержка превышает критическое значение. Производственный процесс после полного использования минимального запаса останавливается.

Поскольку заказчик не заинтересован в создании избыточных запасов, реально минимальный запас определяется исходя из учета возможных задержек поступления запаса от поставщика к заказчику в обычных условиях, но без учета указанных задержек в чрезвычайных ситуациях.

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом

Содержание