Управление запасами в микровиробничих логистических системах

Важным аспектом деятельности логистической системы является поддержка размеров материальных запасов на таком уровне, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение всех подразделений необходимыми материальными ресурсами при условии соблюдения требований экономичности всего процесса перемещения материального потока. Решение этой задачи достигается системой управления запасами.

Система управления запасами - совокупность правил и показателей, которые определяют момент времени и объем закупки (заказ) продукции для пополнения запасов.

Такими системами являются:

1. Система с фиксированным объемом заказа;

2. Система с фиксированным интервалом времени заказа;

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня (ориентирована на работу со значительными колебаниями спроса);

4. Система "минимум-максимум" (используется в том случае, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соразмерными с потерями от дефицита запасов).

Основными являются первые две системы, последние две - их сочетание. Сравнительная характеристика основных систем управления запасами приведена в табл. 7.13, а их преимущества и недостатки представлены в табл. 7.14. Основное различие между ними заключается в следующем. В модели с фиксированным объемом производится очередной заказ на поставку, когда запас материала снижается до определенного уровня. Это событие может произойти в любой момент, в зависимости от скорости потребления материала. Что же касается модели с фиксированным периодом, то в ней осуществляется размещение очередного заказа через заранее определенный (контрольный) период времени.

Таблица 7.13. Различия между моделями с фиксированным объемом и с фиксированным периодом заказ

Характеристика

Модель с фиксированным объемом

Модель с фиксированным интервалом времени

Объем заказов

Постоянная величина (каждый раз заказывается одинаковое количество)

Переменная величина (меняется при каждом размещении заказов)

Момент размещения заказов

Когда уровень запасов снижается до фиксированного уровня

Когда закончится установленное фиксированный (контрольный) период времени

Характеристика

Модель с фиксированным объемом

Модель с фиксированным интервалом времени

Ведение учета заказов

Каждый раз, когда изымаются или добавляются ресурсы

Рассчитывается только по истечении контрольного периода

Величина запасов

Меньше, чем; в системе с фиксированным интервалом поставок

Больше, чем: в системе с фиксированным размером заказов

Трудоемкость обслуживания

Выше из-за необходимости непрерывного пополнения запасов.

Нормативная

Тип изделий

Более дорогие, критические или важные изделия.

Кроме перечисленных систем управления запасами в практической деятельности предприятий применяется так называемая "система оперативного управления", когда через определенные промежутки времени принимается оперативное решение: заказывать ресурсы и в каком количестве.

Таблица 7.14. Сравнение основных систем управления запасами [78]

Система

Преимущества

Недостатки

3 фиксированным объемом заказа

Меньший уровень максимально желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы

Постоянный контроль за наличием запасов на складе

3 фиксированным интервалом времени между заказами

Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе

Высокий уровень максимально желаемого заказа. Повышение расходов на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

С развитием информационных технологий, применение сканеров в местах продаж появилась система "запасы, управляемые продавцом (поставщиком)" (vendor managed inventory, VMI). Согласно этой системе осуществляется совместное управление запасами: организации-продавцу ресурсов поручается вести контроль над запасами , хотя удерживать их продолжает организация-покупатель. Покупатель больше направляет свои заказы поставщику, а направляет ему информацию о фактическом использовании ресурсов или продажа товаров, величины текущих запасов, а также о дополнительном стимулировании сбыта. На основе полученных данных поставщик сам принимает решение о пополнении запасов потребителя, указывает только желаемые верхние и нижние границы размера запасов. Выгоды покупателя заключаются в сокращении запасов с меньшим риском дефицита (информация заменяет запасы), выгоды поставщика - в возможности подлиннее планировать производство и сбыт своей продукции без предварительного заказа, лучше обслуживать покупателей при изменениях спроса. Однако при таком подходе возрастает зависимость покупателя от поставщика при меньшей его ответственности за запасы ресурсов, возникает потребность в более совершенном информационном обеспечении

Графическая интерпретация основных систем управления запасами приведена на рис. 7.12 и 7.13.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Рис. 7.12. Система управления запасами с фиксированным размером заказа (д)

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Рис.7.13. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (и)

Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

где q3 - размер заказа, шт .;

Zmax - максимально желаемый запас, шт .;

2факт - фактический уровень запасов на момент проверки, шт .;

Znoxp - ожидаемое потребление при поставках, шт.

Одной из самых распространенных моделей оптимизации текущих запасов, а соответственно и ответа на вопрос - каким должен быть объем запасов - есть модель экономически обоснованного размера заказа, известной как модель Уилсона, или модель EOQ (англ. Economic Order Quantity model), или как ее еще называют - модель оптимального размера поставки.

В основу этой модели положены логистический подход к определению эффективности систем, имеющих различные виды расходов. Модель широко используется в практике деятельности зарубежных, а в последнее время и отечественных крупных компаний с налаженным и жестко структурированным производственно-техническим процессом как для оптимизации текущих запасов в процессе управления ими, так и в процессе анализа запасов товарно-материальных ценностей (анализа производственных запасов) с для оценки эффективности использования различных видов и групп запасов, а также их объема в целом в предыдущем периоде.

Для определения оптимального размера заказа запасов нужно учитывать релевантные расходы на их приобретение и хранение - расходы, меняться в зависимости от уровня запасов (расходы, на которые оказывает влияние или количество запасов, хранящихся или количество сделанных заказов). Расходы, на которые не будут влиять изменения уровня запасов, не является релевантным.

Оптимальный размер заказа должен быть таким, чтобы суммарные годовые расходы на закупку ресурсов (Взаку ") и на хранение запасов (В3 ^ эр) были наименьшими за данного объема потребления (производства):

Взакуп + В3бер ► min.

Графическое представление определения оптимального размера заказа приведен на рис.7.14 - расходы на закупку ресурсов с увеличением размера заказа уменьшаются, что соответствует гиперболической зависимости; затраты на хранение запасов растут пропорционально размеру заказа; кривая общих затрат имеет вогнутый характер, что свидетельствует о наличии минимума, соответствующего оптимальному размеру заказа (поставки) S0. Значение оптимума S0 совпадает с точкой пересечения кривых Взакуп и Взбер.

Экономический размер заказа (EOQ) определяется по формуле Уилсона:

где Е0)) - оптимальный размер заказа, ед .; С0 - издержки выполнения заказа, руб .;

си - закупочная цена единицы ресурса, руб .; 5 - годовой объем поставок, ед .;

и - доля расходов на хранение в стоимости единицы ресурса.

Графическая интерпретация определения оптимального размера заказа

Рис. 7.14. Графическая интерпретация определения оптимального размера заказа

Пример 7.4. Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие при следующих условиях: по данным учета стоимость подачи и выполнения одного заказа составляет 200 грн., Годовая потребность в комплектующих изделиях - 1550 шт., Цена единицы комплектующего изделия - 560 грн., Стоимость хранения комплектующего изделия на складе равна 20% его цены.

Решение: Экономический размер заказа:

Чтобы избежать дефицита комплектующего изделия можно округлить оптимальный размер заказа в большую сторону. Таким образом, оптимальный размер заказа составляет 75 штук. Итак течение года нужно разместить 21 (1550/75) заказ.

Пример 7.5. Годовая потребность в деталях 1 700 шт., Количество рабочих дней в году - 230 дней, расходы на хранение одной детали составляют 10% от цены детали, затраты на организацию одного заказа - 50 грн., Цена единицы продукции - 100 грн., время поставок - 8 дней, возможна задержка поставок 2 день. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

Решение: Экономический размер заказа:

Дальнейший расчет представлен в табл. 7.15.

Таблица 7.15. Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа

Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа

Пример 7.6. Годовая потребность в деталях 2550 шт., Количество рабочих дней в году - 230 дней, расходы на хранение одной детали составляют 15% от цены детали, затраты на организацию одного заказа - 70 грн., Цена единицы продукции - 200 грн., время поставок - 9 дней, возможна задержка поставок 2 день. Определить параметры системы с фиксированной периодичностью.

Решение: Экономический размер заказа:

Дальнейший расчет представлен в табл. 7.16.

Таблица 7.16. Расчет параметров системы с фиксированной периодичностью

Расчет параметров системы с фиксированной периодичностью

При организации поставок ресурсов на предприятиях могут применяться различные условия и ограничения, увеличивает количество факторов влияния на оптимальный размер заказа, по сравнению с приведенной формуле. Такими дополнительными факторами могут быть:

1. Скидки на транспортные тарифы при увеличении объема грузоперевозки. В этих условиях чем больше партия поставки, тем ниже затраты на транспортировку единицы груза, однако при этом увеличивается объем запасов и расходы на их содержание.

2. Скидки с цены ресурсов при больших объемах заказа. В этих условиях тоже растут расходы на содержание запасов, однако сокращаются годовые расходы на закупку ресурсов.

3. Ограничение по объему производства (реализации). Экономический размер заказа может превышать потребности производства или не отвечать ограничением по срокам хранения.

4. Ограничение по имеющимся складскими площадями. При их недостатке возникают дополнительные расходы на аренду дополнительных площадей.

5. Закупки смешанных партий. При одновременно доставке нескольких видов продукции действуют скидки на цены и тарифы на больший объем закупок и грузоперевозок.

6.Обмеженисть капитала. При недостатке имеющихся средств для закупки запасов ресурсов необходимо учесть расходы на получение кредита.

7.Использование собственных транспортных средств. В этих условиях транспортные расходы являются фиксированными, и собственный транспорт должен быть загружен полностью.

Определение оптимального размера заказа с учетом влияния различных факторов проводится методом имитационного моделирования, сводится к расчету совокупных расходов для разных объемов закупки и выбора размера заказа, соответствует минимальным затратам.

Базовая модель экономического размера заказа и большинство ее производных моделей относятся к так называемым однопродуктового моделей, тогда как системы снабжения включают в себя запасы различных предметов с большим количеством их видов (от нескольких единиц до сотен тысяч названий). Поэтому на практике в зависимости от затрат на поставку по каждой номенклатуре их следует разделять на группы, подход к которым может осуществляться дифференцированно с использованием АВС-схемы.

По управлению материальными запасами метод ABC - способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N товарно-материальных ценностей на три неровно мощных подмножеств А, В и С по следующей схеме:

1) Устанавливается стоимость каждого товара (по покупной ценами).

2) Располагаются товары по убыванию стоимости.

3) рассчитывается сумма затрат на приобретение.

4) рассчитывается доля каждой позиции товара в общей сумме расходов.

5) ассортиментной позиции располагаются в порядке убывания доли в общей сумме расходов.

6) Товары делятся на три группы - А, В, С в зависимости от их удельного веса в общих расходах на приобретение.

Наиболее распространенной является следующая классификация: Группа "А": наиболее дорогие и ценные товары, на долю которых приходится примерно 75-80% общей стоимости запасов, но они составляют лишь 10-20% общего количества товаров, которые находятся на хранении; Группа "В ": средние по стоимости товары - их доля в общей сумме запасов составляет примерно 10-15%, но в количественном отношении эти запасы составляют 30-40% материальных ресурсов, которые хранятся; Группа" С ": самые дешевые товары - они составляют 5-10 % от общей стоимости изделий, хранимых и 40-50% от общего объема хранения.

Определены при проведении анализа группы имеют различные характеристики и требуют неодинакового управления. Исходя из этого, для каждой из трех групп товаров закладывается разная степень детализации при планировании и контроля. Для А - товаров можно провести следующие мероприятия: точный анализ цен закупок, детальный анализ структуры затрат, всеобъемлющий анализ рынка, получение нескольких предложений от поставщиков, более жесткие переговоры по закупочных цен, тщательная подготовка заказов на поставку, регулярный контроль запасов, точное определение страховых запасов и т.д В-товары - это такие товары, которые характеризуются средне-стоимостными величинами. В зависимости от их значения с ними стоит работать или как с А-товарами, или как с С-товарами. Из-за обилия и низкую стоимость С-товаров, главная задача рационализации заключается в снижении затрат на оформление заказов и складирования. С этой целью можно проводить следующие мероприятия: упрощение оформления заказов, сведены заказ, применение простых формулировок заказов, телефонные заказы, упрощенный складской учет, большие партии заказов, упрощенный контроль заказов, установление более высокого уровня страховых запасов и т.д. Концентрация усилий на А-товарах или А-поставщиках не должна означать, что В- или С-товары или поставщики остаются совсем без внимания. Однако их экономическое влияние не будет столь решающим, как для А-класса.

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом

Содержание