Внутрипроизводственные логистические системы и их роль в совершенствовании управления производством товаров и услуг

Логистические системы, исследует производственная логистика, называются внутрипроизводственными логистическими системами.

Согласно концепции логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимного корректировки планов и действий снабженческих, производственных звеньев и звеньев сбыта внутри предприятия.

Конкретные специфические особенности построения системы производственной логистики предприятия зависят от типа и характера производственного процесса.

Структуру внутрипроизводственных логистических систем определяют факторы [108; 112]:

- Диверсификация производства - одновременное развитие многих, отделенных друг от друга видов производства (или расширения ассортимента производимых товаров) непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, формирование системы складского и транспортного хозяйства;

- Объем выпуска продукции - определяет размеры запасов и отдельных производств, их количество, а также мощность грузопотоков;

- Метод организации перемещения грузов - определяет количество транспортных средств, погрузочно-разгрузочного оборудования и влияет на формирование транспортной сети, в том числе внутрипроизводственной и межцеховых ;.

- Методы организации производства [1] - влияют на количество и объем внутренних перевозок, размеры незавершенного производства;

- Тип системы управления запасами - влияет на их величину в производстве, срок поставки и объем заказа.

Задача внутрипроизводственных логистических систем в рамках заданной производственной программы:

- Оперативно-календарное планирование с подробным расписанием выпуска готовой продукции;

- Оперативное управление технологическими процессами производства;

- Общий контроль качества, поддержка стандартов качества продукции и соответствующего сервиса;

- Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов;

- Организация внутрипроизводственного складского хозяйства; прогнозирование, планирование и нормирование расходов материальных ресурсов в производстве;

- Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;

- Контроль и управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на всех уровнях внутрипроизводственной складской системы и в технологическом процессе производства;

- Внутрипроизводственный физическое распределение материальных ресурсов и готовой продукции;

- Информационное и техническое обеспечение процессов управления материальными потоками, компьютеризация управления материальными и информационными потоками в производстве [108; 112].

Решение перечисленных задач обеспечивает: оптимизацию (минимизацию) уровня всех запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции внутри производственно-технологического цикла и складской системы; оптимизацию работы внутрифирменного транспортно-складского комплекса; сокращение времени производственно-технологического цикла; уменьшение всех логистических затрат в производстве готовой продукции.

Управление материальными потоками в сфере производства

Выталкивающая и витягувальни системы управления материальными потоками в производственной логистике

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем основывается на двух подходах: "толкающем (выталкивающая)" и "тянущем (витягувальному)".

Первому подходу соответствует выталкивающая (толкающая) система (англ. Push system [2][2]), которая представляет собой систему организации движения материальных потоков через внутрипроизводственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с предварительно сформированного жесткого графика поставок. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена внутрипроизводственной логистической системы на другую. Каждой операции общим расписанием устанавливается срок, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт "проталкивается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Продукция производится (или осуществляются услуги), несмотря на наличие или отсутствие на них заказов.

Выталкивающая система в сфере производства представляет собой систему подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс (или с предыдущей технологической операции на последующую) согласно команды центральной системы управления (рис. 7.2). Выталкивающая система в торговле - это стратегия сбыта, направленная на опережающее ( относительно спроса) формирования товарных запасов на складах оптовых и розничных торговых предприятий.

Общая схема выталкивающей системы

Рис. 7.2. Общая схема выталкивающей системы

"Выталкивающая" модели управления материальными потоками ориентированы преимущественно на относительно постоянный спрос в течение достаточно длительного промежутка времени и характерные для традиционных методов организации производства. Массовое распространение вычислительной техники и современных информационных технологий предоставило возможность их применения для логистической организации производства.

Несмотря на то, что "выталкивающая" системы способны управлять функционированием различной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, они в то же время имеют ограниченные возможности. Характеристики переданного от звена к звену эстафетой материального потока оптимальны при условии, что центр управления может его учесть, оценить и скорректировать [108]. К недостаткам данной системы можно отнести следующее:

- Трудно учесть, оценить и скорректировать материальный поток;

- Учет факторов по каждой группе ресурсов требует сложного и дорогого информационного, программного и материального обеспечения;

- Наличие материальных запасов, установление избыточного оборудования, привлечение дополнительных работников на случай сбоев в работе и приспособления к изменениям спроса.

Наиболее известным представителем данного подхода является концепция «планирования потребностей / ресурсов" (англ. Requirement / resource planning, RP), а апробированными логистическими моделями систем данного типа является в производстве и поставке - MRP И, MRP II (див.п.7.3.2 ) в дистрибуции (распределении) DRP I и DRP II (див.п.8.5).

Второй вариант организации логистических процессов основывается на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он называется "витягувальною" (тянущие) системой (англ. Pull system [3][3]) и является системой организации операционного процесса, в которой предметы труда подаются с предыдущей на следующую технологическую операцию по мере необходимости, а потому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или готовой продукции происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Эта система основана на "вытягивании" продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда следующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает этот запрос.

Витягувальна система, в сфере производства - это система подачи деталей и комплектующих изделий с предварительной технологической операции на последующую в соответствии с заказом звена выполняет следующую операцию. При этом подходе центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными технологическими участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных задач (рис. 7.3). Производственная программа каждой отдельной технологической звена состоит из размера заказов следующей технологического звена.

Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. Витягувальна система в торговле - стратегия сбыта, направленная на опережающее (по формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничной торговой звене.

Общая схема витягувальнои системы

Рис. 7.3. Общая схема витягувальнои системы

Преимуществом таких систем является то, что они не требуют всеобщей компьютеризации. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность исполнителей всех уровней вследствие ограниченности централизованного регулирования производственных логистических процессов.

Основные цели витягувальних систем:

- Предотвращение распространения роста колебаний спроса или объемов продукции последующего процесса от предыдущего;

- Минимизация колебаний параметров запасов между технологическими операциями;

- Максимальное упрощение управления запасами в результате его децентрализации;

- Повышение уровня оперативного цехового управления.

Данный подход базируется на концепции: «точно в срок» (англ. "Justin-time", JIT) и реализуется в системах (логистических технологиях): Канбан (англ. Kanbari), "оптимизирована производственная технология" (англ. Optimized Production Technology, OPT) и "стройное / плоское производство" (англ. lean production, LP) (див.п.7.3.2).

Сравнительная характеристика толкающих и тянущих микрологистических систем по ключевым объектами управления представлена в табл. 7.2.

Таблица 7.2. Сравнительная характеристика _штовхаючих и тянущих микрологистических систем

Объект управления

Толкающая система (push system)

Тянущая система (pull system)

Стратегия сбыта

Опережающее формирование

товарных запасов в оптовых и розничных торговых звеньях относительно спроса

и стимулирования спроса на продукцию в розничной торговой звене относительно накопления товарных запасов

Система управления запасами в каналах сферы обращения

Процесс принятия решений о пополнении запасов

централизованный

децентрализованный

Система организации производства

Детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей на следующую операцию

соответственно заранее сформированного жесткому графику

по мере необходимости (жесткий график отсутствует)

  • [1] Методы организации производства - способы осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его реализации (непоточный (пооперационный), поточный, автоматизированный)
  • [2] Push system (Выталкивающая / толкающая система) - 1) в производстве, производство номенклатурных позиций в то время, которое соответствует определенному календарному плану, разработанному заранее. 2) В управлении материалами, выдача материалов в соответствии с определенным календарным планом, или отпуск материалов под заказ на выполнение работ (job order) во время его начала. 3) В распределении, система пополнения запасов складов (field warehouse), когда решение по пополнению принимаются централизованно, обычно на предприятии-изготовителе или центральном питательном площадке [159].
  • [3] Pull system (Витягувальна / тянущая система) - 1) в производстве, производство номенклатурных позиций только тогда, когда нужно их использования или для замещения тех, которые взяты для использования. 2) В управлении материалами, отпуск материалов в соответствии с требованиями операций, которые используют. Материал не отпускается, пока не приходит сигнал от потребителя. 3) В распределении, система пополнения запасов складов (field warehouse), когда решение по пополнению принимаются на самом складе, а не на центральном складе или предприятии [159].

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом

Содержание