Усилие правки при гибке

Если деталь после гибки подвергается правке, то, поскольку правка следует после гибки и не совпадает с ней по времени, усилие, необходимое для правки, Рпр определяем по формуле:

, где

- давление правки при гибке, МПа (берется из справочника),

- площадь проекции контактной поверхности детали на плоскость, нормальную направлению перемещения пуансона, ;

,

,



.

Работа гибки

Работу, затрачиваемую при гибке, можно определить с достаточной для практики степенью точности выражения:

, где

- работа гибки в Дж,

- максимальное усилие гибки в Н,

- величина полного перемещения пуансона в матрицу (активная высота) в мм,

- глубина матрицы в мм,

- минимальный радиус гибки;

При слишком малом внутреннем радиусе гибки (радиусе закругления пуансона) может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальный радиус гибки должен быть установлен по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Минимальный радиус гибки можно определить по приближенной формуле:

, где

- относительное сужение поперечного сечения образца при испытании на растяжение;

Предельно допустимые деформации в продольном направлении проката должны быть взяты меньшими: .

, ,

,

;

,






.

Зазоры между матрицей и пуансоном

Величина зазора оказывает влияние на усилие гибки и качество детали. Чем меньше зазор, тем больше усилие гибки. При больших зазорах увеличивается угол пружинения.

Величина зазора при двухугловой гибке определяется по следующей формуле:

, где

- зазор между матрицей и пуансоном на сторону, мм, - верхнее отклонение допуска на толщину материала, мм, - коэффициент (см. табл.4);

Верхнее предельное отклонение равно нулю.

.

Направление зазора устанавливается в зависимости от того, какой размер требуется выдержать по чертежу детали. Зазор назначают за счет пуансона в том случае, когда требуется выдержать наружный размер детали, и за счет матрицы, если требуется выдержать внутренний размер детали.

Исполнительные размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Рабочие размеры пуансонов и матриц двухугловых штампов устанавливают в зависимости то того, какой размер изделия требуется выдержать точно - наружный (А) или внутренний (В).

Рабочие размеры пуансонов и матриц определяются по следующим формулам: для получения изделий с точными внутренними размерами с учетом припуска на износ пуансона :

,

, где



- номинальный наружный и внутренний размеры изделия а мм,

- размеры матрицы и пуансона в мм,

- поле допуска на размер изделия в мм,

- допуски на изготовление матрицы и пуансона в мм. Принимаются по 6 - 8 квалитетам точности, но не более 25% от допуска на размер изделия.

,

,


.

Выбор технологического оборудования

Пресс механический КД2019. Техническая характеристика.

Номинальное усилие пресса, тс

8

Ход ползуна, мм

наибольший

наименьший

50

5

Число ходов ползуна, непрерывных, нерегулируемых, мин -1

250

Размер стола, мм

360*280

Размеры отверстия в столе, мм

слева-направо

спереди-назад

диаметр

150

100

120

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм

150

Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм

200

Расстояние (в свету) между стойками станины, мм

146

Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм

40

Толщина подштамповой плиты, мм

45

Размеры ползуна, мм

слева-направо

спереди-назад

145

170

Размеры отверстия в ползуне под хвостовик, мм:

диаметр х глубина

32*65

Наибольшее число ходов ползуна в минуту на одиночном режиме

80

Высота стола над уровнем пола наибольшая, мм:

800

Габариты пресса, мм

820*990 *1720

Масса пресса, кг

650

Год выпуска

1990

Пресс механический КД2124К. Техническая характеристика.

Номинальное усилие, кН

250

Ход ползуна регулируемый, мм

наибольший

наименьший

80

5

Частота хода ползуна, мин -1

непрерывных, нерегулируемых

одиночных

180

56

Размеры стола, мм

слева-направо

спереди-назад

500


340

Расстояние от оси ползуна до станины, мм

190

Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его

нижнем положении при наибольшем ходе, мм

280

Расстояние между стойками станины в свету, мм

250

Толщина подштамповой плиты, мм

75

Размеры нижней поверхности ползуна, мм

слева-направо

спереди-назад

355

235

Давление воздуха в сети пресса, МПа, не менее

0,35

Давление воздуха в заводской сети, МПа, не менее

0,80

Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл

0,40

Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, мм

диаметр

глубина

40Н9

63

Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм

30

Мощность эл. двигателя привода, кВт, при ПВ=40%

3,2

Напряжение сети, В

380

Частота тока, Гц

50

Технологическая работа, Дж

при непрерывных ходах

при одиночных ходах

210

420

Габаритные размеры, мм

слева-направо

спереди-назад

высота

1200

1220

2410

Масса, кг

2200

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом