Введение

Гибка - технологическая операция листовой штамповки, в результате которой из плоской или изогнутой заготовки при помощи штампов получается изогнутая пространственная деталь. Гибка может производиться одновременно и с другими операциями - отрезкой, вырубкой, пробивкой. Гибка может быть одноугловой, двухугловой, четырехугловой, многоугловой, круговой.

Гибка выполняется на кривошипных и гидравлических прессах, валковых листогибочных машинах, специальных профилегибочных машинах для гибки с растяжением, а также на универсально - гибочных автоматах.

В машиностроении наиболее широко выполняют гибку в штампах, установленных на кривошипных прессах.

Гибка - одна из наиболее распространённых слесарных операций. Её применяют для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих сил, поэтому при гибке необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали. В процессе гибки, пластическая деформация сосредотачивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращённые к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находят слои, деформация которых равна нолю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определённой её величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки

.

На минимальный радиус оказывают влияние расположение линий изгиба относительно направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне сжатия.

При снятии внешних сил, вызывающих изгиб заготовки, растянутые слои стремятся сжаться, а сжатые слои - удлиниться. Благодаря этому при разгрузке имеются углы между полками (пружинение при гибке). Угол между полками при разгрузке изменяется зависимости от механических свойств (отношение предела текучести к модулю упругости), от и угла и увеличивается с увеличением этих параметров.

Углы пружинения уменьшаются при гибке с подчеканкой (когда полки заготовки с определённой силой сжимаются между соответствующими плоскостями пуансона и матрицы), а также при приложении сжимающих или растягивающих сил, действующих вдоль оси заготовки. В последнем случае можно устранить зону растяжения или сжатия в очаге пластических деформаций. При разгрузке все слои заготовки будут или растягиваться, или сжиматься, что и уменьшит угловые деформации.

При гибке в штампах можно одновременно изменять кривизну на нескольких участках по длине заготовки, оставляя другие участки прямолинейными, в некоторых случаях (получение втулок) пластические деформации при гибке могут охватывать всю заготовку.

Детали, изготовленные в нескольких плоскостях, обычно изготавливают последовательным деформированием заготовки в нескольких штампах. В этих случаях гибке может подвергаться пространственная заготовка, полученная на предыдущих переходах. При гибке пространственных (неплоских, профильных) заготовок минимальный радиус изгиба определяется не только возможностью разрушения заготовок, но и образованием складок в отдельных участках изгибаемой заготовки (потеря устойчивости)

Гибка в штампах находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей. Особенно большое применение она находит в таких отраслях, как автомобиле -, тракторо- и самолетостроение, в оборонной промышленности, приборостроении, при изготовлении предметов домашнего обихода и т. д.

Достоинства метода:

1. Высокая точность штампуемых деталей, обеспечивающая их взаимозаменяемость.

2. Возможность изготовления деталей с минимальной металлоемкостью, которую нельзя получить другими способами металлообработки.

3. Сравнительную простоту механизации и автоматизации процессов гибки в штампах.

4. Сравнительно высокую производительность труда даже при ручной подаче заготовок.

5. Приспособляемость к масштабам производства.

6. Относительно небольшой отход металла.

7. Возможность получения различных и оптимальных механических свойств в разных участках деталей, получаемых гибкой.

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Поделиться материалом